為了研究和生產低溫固化粉末塗料,將其塗覆在熱敏材料表面。討論了合成樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑的選擇,並通過實驗選擇了配方。
確定了低溫固化粉末塗料的配方,確定了工藝流程,並對低溫固化粉末塗料的性能進行了試驗。後果評價:低溫固化粉末塗料,在零下100攝氏度也可以實現固化。可以在熱敏材料表面塗覆粉末塗層。粉末塗料和塗裝以其節約資源、節約動力、沒有汙染、合規性高、易於實現自動化生產等優點受到人們的喜愛,快速的成為塗料的幾個方向之一留下一席之地。
普通粉末塗料的固化前提多為溫度150到180攝氏度。固化時間為20到30 min,其缺點是烘烤溫度較高,因此導致固化溫度高。高烘烤溫度給塑料、木材、焊料金屬零件等耐熱塗覆物體的塗覆帶來相當大的困難。這遏制了粉末塗料應用的擴展。如何縮短固化溫度的時間和降低溫度,一直是粉末塗料的重要問題之一。低溫固化粉末塗料的發展在節約能源、降低舊成本、順應進步和擴大粉末塗料的使用範圍方面發揮著非常緊張的作用。
環氧樹脂因為具有反應性環氧基團,這些基團的反應性隨著樹脂的分子量和樹脂的布局而變化。在粉末塗料的固化溫度下,樹脂因為較低的熔體粘度和易於整平,所以獲得相對薄且平坦的塗膜。通過混合不同熔點、粘度和環氧值的樹脂,可以調整所需技術指標的樹脂,制成不同要求的粉末塗料。
考慮到節能降耗和塗層基體,混合低溫固化粉末塗料已成為粉末塗料行業新的發展方向。