六、塗膜有氣孔、針孔

產生原因：1.工件表面有氣孔；2.工件表面有處理殘留液，脫脂、防銹不徹底；3.導電膩子刮得太厚，未幹透；4.噴槍離工件太近，施工電壓過高，造成塗層擊穿；5.烘道內有揮發氣體；6.塗層太厚，或塗膜沒有充分固化；7.粉末塗料本身問題

解決辦法：1.加強工件的加工處理；2.改進前處理工藝；3.延長烘烤時間；4.調整工藝參數；5.清理烘道，凈化爐內氣體；6.控制塗膜厚度至50—80μm，調整固化條件；7.更換合格粉末塗料

七、塗膜機械性能差，塗層整塊脫落

產生原因：1.基材質量差，前處理方法不當；2.烘烤條件不當，固化不完全或烘烤過度；3.粉末質量差，或已超過保質期。

解決辦法：1.改進前處理；2.確定合適的烘烤工藝；3.選用合格粉末，超期的需作全面檢查。

八、塗膜耐腐蝕性差

產生原因：1.塗膜沒有充分固化；2.烘烤爐溫度不均勻，溫差大；3.工件處理不當；4.粉末塗料性能差

解決辦法：1.根據塗料性能調整烘烤條件；2.選擇合適的烘爐，上下溫差±5℃；3.加強前處理，避免處理液殘留在工件表面；4.更換合格粉末塗料。

九、粉末飛揚吸附性差

產生原因：1.靜電發生器無高壓產生或高壓不足；2.工件接地不良；3.氣壓過大；4.回收裝置中風道阻塞；5.前處理不徹底(銹、油)；6.粉末塗料本身問題

解決辦法：1.檢查靜電發生器，調整電壓；2.清理掛具，保持接地；3.調整氣壓；4.清理回收裝置；5.加強前處理工藝；6.使用合格粉末塗料

十、供粉量不均勻噴粉量時高時低

產生原因：1.粉管局部阻塞，粉末流動性差；2.空氣壓力不足，壓力不穩定；3.空氣中混有油、水；4.供粉器流化不穩定，供粉器粉末過少。

解決辦法：1.清理粉管的雜物或結塊，保持粉管暢通，調整粉末塗料幹粉流動；2.選擇合適的空壓機；3.定時排除空壓機中的油、水；4.保持流化床氣壓穩定，並定時添加新粉。