一、漆膜變色

產生原因：1.被塗料表面有殘留的處理液；2.過度烘烤，或爐內有揮發性氣體；3.施工中混入其它顏色的粉料；4.粉末塗料本身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。

解決辦法：1.改進前處理方法；2.制定適當的烘烤條件，凈化烘烤爐；3.加強施工前的清理；4.更換合格的粉末塗料。

二、塗膜表面有顆粒疙瘩

產生原因：1.被塗工件表面不幹凈；2.供粉不均，噴槍霧化不好；3.粉末太細或粉末受潮結團，使噴槍積粉；4.塗裝現場不幹凈或噴室內有粉末滴落；5.回收粉末或粉末塗料本身質量差。

解決辦法：1.改善工件底材質量，加強前處理；2.調整空氣壓力，檢查導流器，調至最佳點；3.控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，嚴防受潮；4.清理現場，凈化空氣；5.回收粉過篩後新粉混合使用，更換合格的粉末。

三、縮孔

產生原因：1.工件表面有油汙；2.壓縮空氣中含水、油等，導致粉末受汙染；3.受灰塵或其它雜質汙染；4.粉末塗料本身有汙染

解決辦法：1.加強前處理；2.加強塗裝前壓縮空氣的凈化；3.徹底清理環境、更換合格粉來。

四、流平差或者橘皮嚴重

產生原因：1.工件表面粗糙；2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差；3.固化溫度偏高或偏低；4.塗膜太薄或太厚；5.工件接地不良；6.不同粉末混雜。

解決方法：1.提高工件光潔度；2.選擇粒度分布均勻的、流平好的高質量粉末及嚴防粉末受潮；3.調整適宜的固化條件；4.控制粉末厚度在60-80μm；5.定期清理掛具；6.施工前嚴格清理噴粉系統及場地，避免不同類型或不同廠家的粉末混用。

五、塗膜表面失光

產生原因：1.底材前處理質量差；2.烘烤時間過長或溫度過高；3.爐內有揮發性氣體；4.回收粉使用比例過大；5.兩種不同性質的粉末混雜；6.粉末塗料質量差。

解決辦法：1.選擇合適的前處理工藝。；2.調整適宜的固化條件；3.凈化烤爐；4.回收粉過濾後與新粉混合用，以<30%為宜；5.換粉前徹底清理噴粉系統；6.更換質量好的粉末。