粉末塗料的發展始於上世紀五十年代初期，於1952年發明了乙烯類樹脂（PVC）的熱塑性粉末塗料。隨後聚乙烯（PE）、尼龍等熱塑性粉末塗料相繼問世。五十年代後期，研發出了熱固性環氧粉末塗料，但由於分散均勻程度過差，性能並不理想。直到1962年，在英格蘭和荷蘭的實驗室開發了擠出工藝，從而改善了其分散均勻性差的問題，該工藝沿用至今，依然是粉末塗料的最主要的生產工藝。早期的粉末塗料塗裝是使用流化床裝置，先將被塗工件預熱，熱工件在流化床中將霧化的粉末粒子熔結粘附於表面形成一定厚度的粘附層，再經烘烤熔融流平，形成連續的塗膜。1962年，第一臺用於有機粉末塗料的靜電塗裝設備在法國誕生，這一發明對於高裝飾性的熱固性粉末塗料的使用和發展起到了關鍵作用，使得粉末塗料的塗層達到了“薄塗”的目的，而且塗層更加均勻。不僅如此，這一發明還給今後的美術型粉末塗料品種的開發和使用奠定了基礎。隨著粉末塗料裝的日益發展，便會出現需要脫漆的情況。所謂脫漆，即指出除塗膜的過程，因有一些因塗裝質量不良，或者在搬運過程中造成塗膜損壞，需要重新塗裝；還有對塗裝吊具、掛鉤等的清理，都會遇到脫漆的問題。雖然與粉末塗料供應商無多大關系，但是的確困擾著一部分噴塗企業的難題。專家介紹一些廠家目前使用的方法，以期拋磚引玉。

　　 粉末塗料脫漆可以分為兩種情況：一種是將失效塗膜除去，而保留功能尚好的塗膜，視具體情況選擇，比如一些家具噴塗，下線時如果出現砂粒，則可以在出現砂粒處打磨光滑，重新噴塗。另一種是完全將基體表面的塗膜脫去，直至露出基材底材。如一些高檔家電用粉，電鍍銀塗膜、吊具、掛鉤等。專家介紹說，粉末塗料脫漆的有效方法通常有機械法、高溫分解、化學法。機械脫漆是用機械摩擦塗膜辦法達到清除塗膜，通常包括手工打磨、動力工具、噴砂(丸)、高壓水(磨料)射流等方法。機械法脫漆的先進的高壓磨料射流技術，正在迅速發展中。高溫分解脫漆是使粉末塗料塗膜處於足夠高的溫度和時間條件下，塗膜有機高分子化合物發生降解，燃燒汽化，塗膜中不燃燒的填料、顏料生成焦狀殘渣，可以用壓力清洗設備清除，實現脫漆。高溫分解的手段可以用明火、熱清潔爐、熱流化床爐、熔融鹽浴和鐳射等。熱清潔爐是給粉末塗料使用企業脫漆的常用的方法，在250℃～500℃下工作，或者更高700℃～900℃，引起塗膜的無焰燃燒。熱流化床脫漆，是把要脫漆的工件放入一容器內，該容器處在加熱的流化床中，用惰性介質(如砂)作為熱傳遞介質，將燃氣--空氣混合氣體吹入流化床底部，使砂粒呈沸騰狀，侵入流化床的工件被流動著的砂粒加熱，粉末塗料塗膜在此中條件被燃燒、汽化排出，而不燃的顏料、填料殘渣會被收集。