塗料行業每年排放的廢水、汙泥、廢氣、廢渣對環境的汙染不可小視。尤其在塗料生產和使用過程中大量排放的VOC（有機揮發物），已經引起國家有關部門和社會大眾的高度關註，環保型粉末塗料的優勢逐漸顯現。日前中國化工學會塗料塗裝專業委員會秘書長劉澤曦這樣表示，近年來粉末塗料的環境優好性和節能減排優勢日益凸顯，行業面臨難得的發展機遇。劉澤曦說《塗料行業“十一五”發展規劃》，和《塗料行業科技中長期發展規劃》，均明確提出要大力發展環保型粉末塗料。其中《塗料行業“十一五”發展規劃》提出：到2010年水性塗料、紫外線固化塗料、粉末塗料、無溶劑塗料，和高固粉塗料等環保型塗料的產量應占塗料總產量的80%，各種塗料中VOC的含量降低50%。禁止使用相關國際公約規定的有毒有害物質（如三丁基錫、滴滴涕等），全面對塗料中有害物質（如重金屬、苯系物、甲醛等）進行科學限量。同時全面推行塗料清潔生產、安全生產和文明生產。據介紹，《塗料行業科技中長期發展規劃》則提出：未來10年我國將大幅削減傳統溶劑塗料在工業塗料中的比例，使其所占份額由目前的50%銳減至5%。用10～15年時間對傳統塗料產業實行新技術嫁接與改造，最終將傳統溶劑塗料市場份額縮減至1%以下。“這些規劃為環保型粉末塗料的發展提供了難得的機遇，今後包括水性塗料和粉末塗料在內的環保型塗料將逐步取代傳統溶劑型塗料，成為市場的主導產品。
　　
　　而粉末塗料的環保、節能與經濟性能，也會不斷被人們認識並接受，最終會成為工業、民用、建築等領域的首選塗料品種。”劉澤曦說。據介紹，粉未塗料的生產過程基本無“三廢”排放。經過近30年的發展，我國粉末塗料的生產工藝技術已經非常成熟。粉末塗料的產品收率超過95%，生產過程中產生的含量小於5%的超細廢粉通過回收系統回收後，可以重新用於生產、基本做到了零排放。同時粉末塗料的儲存、運輸及銷售環節，沒有溶劑型塗料固有的火災隱患和環境隱患，運輸、儲存與使用安全。更重要的是粉末塗料的塗裝（即使用）過程無汙染物排放。粉末塗料的一次上粉率可以達到70%以上，過噴的粉末經過回收系統回收後返回供粉桶中，與新粉按一定比例混合後重新使用，其綜合利用率超過95%。即便是剩余的5%廢粉，也可由塗裝企業回收，交給生產廠家重新加工後再用，真正做到了“三廢”的零排放。與液體油漆相比，粉末塗料的優勢更加明顯。目前液體油漆的上漆率只有30～50%。這意味著50%～70%的油漆在塗裝過程中不能塗到工件上，而變成廢漆淤漿或VOC排入環境。由於這些廢淤漿的處理十分困難，而VOC不僅對人體有害，而且已經被證明是導致全球氣候變暖的主要溫室氣體之一。因此發達國家從2000年前後就開始，限制包括油漆在內的有機溶劑型塗料的發展，並對家具、室內裝修用材料排放的VOC設置了嚴格的限量標準。
　　
　　隨著歐盟、美、日等發達國家對進口產品“綠色壁壘”的不斷提高，以及國內密集出臺的一系列環保政策法規，將使包括液體油漆在內的有機溶劑型塗料的發展受到越來越多的限制，其在工業及民用塗料總量中的比重將不斷削減，並逐漸被集裝飾、節能、經濟、環保性能於一體的粉末塗料所取代。但劉澤曦同時指出，相關標準的滯後或缺失正嚴重制約著我國粉末塗料產業的發展，這個問題必須盡快加以解決。比如，針對有機溶劑型塗料使用時釋放的大量VOC，發達國家已先後出臺了《汽車塗裝中VOC排放限量標準》、《建築塗料中VOC限量標準》、《塗料中有害物質限量標準》等法規和標準，而我國目前尚無一部VOC限量排放國家標準，導致包括油漆在內的有機溶劑等高VOC排放塗料大行其道，依然占據著塗料產業主流位置。據介紹，以2008年為例，我國工業塗料產量440萬噸，絕大部分為溶劑型液體油漆，全年共有300多萬噸的揮發性有機溶劑排放到大氣中。為此劉澤曦建議，國家應盡快出臺限制VOC排放量的法規和標準，削減溶劑型塗料的生產和使用，為環保型粉末塗料和水性塗料的推廣創造良好的政策環境，助推粉末塗料產業健康持續快速發展，確保塗料工業“十一五”節能減排目標和中長期科技發展規劃的實現。
　　
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